摘要：QE的職責是什么？具體點崗位職責 1、 依據(jù)新產(chǎn)品生產(chǎn)計劃，聯(lián)系CTL-DQ提供新產(chǎn)品測試計劃和WPS，編制檢驗指導(dǎo)書、 產(chǎn)品質(zhì)量管理計劃，并監(jiān)控實施，使新產(chǎn)品質(zhì)量水平達到預(yù)定目標；針對新產(chǎn)品的檢測要求對PQC人員進行產(chǎn)前培訓。2、 在新產(chǎn)品出貨前，負責完成新產(chǎn)品的FCS Report、FCS Checkl
QE的職責是什么？具體點
崗位職責
1、 依據(jù)新產(chǎn)品生產(chǎn)計劃，聯(lián)系CTL-DQ提供新產(chǎn)品測試計劃和WPS，編制檢驗指導(dǎo)書、 產(chǎn)品質(zhì)量管理計劃，并監(jiān)控實施，使新產(chǎn)品質(zhì)量水平達到預(yù)定目標；針對新產(chǎn)品的檢測要求對PQC人員進行產(chǎn)前培訓。
2、 在新產(chǎn)品出貨前，負責完成新產(chǎn)品的FCS Report、FCS Checklis的完成和審批；按照青島 工廠和CTL-QA的規(guī)定的要求完成質(zhì)量周報、月報，保證數(shù)據(jù)的正確性、有效性。
3、負責PQA檢驗數(shù)據(jù)的分析工作，并對異常質(zhì)量問題提出改善意見，落實改善對策，跟蹤改善結(jié)果（包括數(shù)據(jù)采集的真實性、數(shù)據(jù)分析的可靠性和實用性）
4、 對于生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的品質(zhì)異常狀況跟蹤反饋、分析最終產(chǎn)品及過程產(chǎn)品失效原因，并提出改進方案并協(xié)助ME/PE做各種試驗，改善制程工藝狀況。
5、 監(jiān)督PQC的檢測狀況并提供相應(yīng)的產(chǎn)品技術(shù)質(zhì)量支持。
6、 協(xié)助上級、PQC、CQ分析、處理和解決客戶質(zhì)量問題，滿足內(nèi)、外部客戶的質(zhì)量需求，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量滿意度。
7、 對于生產(chǎn)部門的重要文件、作業(yè)指導(dǎo)書等進行審核確認。
8、負責對于涉及到產(chǎn)品質(zhì)量的外來信息及時準確傳達到QA相應(yīng)單位。
9、有責任對公司的質(zhì)量狀況的改善提出合理化建議，監(jiān)督和確認產(chǎn)線的改善效果。
10、領(lǐng)導(dǎo)交辦的臨時任務(wù)。
11、做好成本控制，節(jié)約用紙（雙面用紙，降低紙張消耗），節(jié)約用電等，合理有效的利用公司資源，并嚴格遵守公司制度。2%
12、保證辦公區(qū)域物品擺放有序、整齊、標識明確、工作環(huán)境符合5S活動要求。
13、積極參與公司組織的各種QES培訓、講座、方針征集活動。
14、參與公司消防安全，配合公司消防檢查，自覺參與本部門的消防檢查及監(jiān)督工作。作為qe,最基本的是要掌握spc,一種統(tǒng)計分析工具.然后就是物料的各種性能標準,分析解決問題的能力及經(jīng)驗. pqe重點要熟悉產(chǎn)品的制程,分析和解決產(chǎn)品制造過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題. mqe重點要熟悉各種原材料及半成品的屬性,存儲條件和方式. supplier quality engineer 供應(yīng)商品質(zhì)工程師 qe應(yīng)具有的技能 ： 1：與顧客有關(guān)的信息包括： 顧客和使用者的調(diào)查； 有關(guān)產(chǎn)品方面的反饋； 顧客要求和合同信息； 服務(wù)系統(tǒng)提供的數(shù)據(jù)； 顧客抱怨； 與顧客直接溝通的結(jié)果； 問卷和調(diào)查； 委托收集和分析的數(shù)據(jù)； 關(guān)注的群體的反饋； 消費者組織的報告； 各種媒體的報告； 行業(yè)研究的結(jié)果； 顧客需求的期望和評審； 顧客需求和期望轉(zhuǎn)化成要求； 顧客滿意程度的調(diào)查數(shù)據(jù)； 顧客投訴信息； 售后服務(wù)信息。 2：市場分析的信息包括： 與市場有關(guān)的因素，如技術(shù)、研究和開發(fā)以及需求動態(tài)； 競爭對手的業(yè)績； 水平對比活動的結(jié)果； 市場評估及戰(zhàn)略研究結(jié)果； 市場機會、劣勢及未來競爭的優(yōu)勢； 產(chǎn)品、過程和活動對社會(尤其是對社區(qū))所產(chǎn)生的實際影響及潛在影響； 市場需求； 有關(guān)產(chǎn)品方面的反餽； 故障調(diào)查活動；市場風險識別。 3：不合格報告 可為總結(jié)經(jīng)驗和分析與改進活動提供依據(jù)。其中不合格包括產(chǎn)品實現(xiàn)過程的不合格和支持過程的不合格。 對于那些正常工作中已經(jīng)得到糾正的不合格的信息，也應(yīng)該加以重視。這一類數(shù)據(jù)能提供有價值的信息提供質(zhì)量改進活動參考。 4：質(zhì)量記錄包括： 管理評審記錄 培訓記錄 產(chǎn)品要求的評審記錄 設(shè)計和開發(fā)記錄 供方評價記錄 產(chǎn)品標識 產(chǎn)品和過程的測量監(jiān)控記錄 顧客財產(chǎn)問題記錄 過程確認記錄 測量和監(jiān)視裝置核準依據(jù)和結(jié)果記錄 內(nèi)部審核結(jié)果記錄 5：其他相關(guān)方信息包括： 其他相關(guān)方的需求和期望； 其他相關(guān)方的抱怨； 對相關(guān)方滿意程度的測量和監(jiān)視果； 合同要求； 競爭對手的分析； 水平對比； 法律法規(guī)要求及變化； 外部環(huán)境、資源的影響，如能源、人力資源、交通運輸、環(huán)境及安全等方面的影響； 相關(guān)方明示的要求和反饋； 采購產(chǎn)品的驗證結(jié)果； 對供方的測量和監(jiān)視結(jié)果； 對供方過程(如關(guān)鍵工序、特殊工序、關(guān)鍵崗位、質(zhì)量管理體系等)的驗證或鑒定結(jié)果； 實施附加的行業(yè)的質(zhì)量體系要求QE=品質(zhì)工程師（Quality Engineer）
職責如下：
1.負責從樣品到量產(chǎn)整個生產(chǎn)過程的產(chǎn)品質(zhì)量控制,尋求通過測試、控制及改進流程以提升產(chǎn)品質(zhì)量;
2.負責解決產(chǎn)品生產(chǎn)過程中所出現(xiàn)的質(zhì)量問題, 處理品質(zhì)異常及品質(zhì)改善;
3.產(chǎn)品的品質(zhì)狀況跟進, 處理客戶投訴并提供解決措施;
4.制定各種與品質(zhì)相關(guān)的檢驗標準與文件.
5.指導(dǎo)外協(xié)廠的品質(zhì)改善，分析與改良不良材料;
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QE的全部任務(wù)：
? 質(zhì)量體系中QE的監(jiān)督功能
? 品質(zhì)設(shè)計中QE的參與程度
? 品質(zhì)保證中QE的策劃活動
? 過程控制中QE的執(zhí)行方法
? 品質(zhì)成本中QE的資料統(tǒng)計
? 客訴處理中QE的對策分析
? 持續(xù)改善中QE的主導(dǎo)跟蹤
? 品管手法中QE的宣傳推廣
? 供方管理中QE的審核輔導(dǎo)
? 作業(yè)管理中QE的IE手法一、QE主要職責如下:
a.負責從樣品到量產(chǎn)整個生產(chǎn)過程的產(chǎn)品質(zhì)量控制,尋求通過測試、控制及改進流程以提升產(chǎn)品質(zhì)量；
b.負責解決產(chǎn)品生產(chǎn)過程中所出現(xiàn)的質(zhì)量問題,處理品質(zhì)異常及品質(zhì)改善；
c.產(chǎn)品的品質(zhì)狀況跟進,處理客戶投訴并提供解決措施；
d.制定各種與品質(zhì)相關(guān)的檢驗標準與文件.
e.指導(dǎo)外協(xié)廠的品質(zhì)改善，分析與改良不良材料,
f.負責處理客訴，主導(dǎo)品質(zhì)會議檢討，8D改善報告回復(fù)客戶.
二、生產(chǎn)線制程異常最有效的處理方法是，與制程管理部門聯(lián)系，與他們一起分析解決異常。
三、判定產(chǎn)品品質(zhì)缺陷一般要靠儀器檢測，但作為一位QE，應(yīng)當有一雙“火眼金睛”，即手感目測的本事。
四、分析現(xiàn)場問題，首先集思廣益，多聽聽生產(chǎn)線上有經(jīng)驗的掌握第一手資料的人的意見，然后，根據(jù)自己的判斷，做出結(jié)論和處理意見。
QE QA QC具體是什么意思？
1、QA，英文QUALITY ASSURANCE 的簡稱, 中文意思是品質(zhì)保證，質(zhì)量保證。
QA偏重于質(zhì)量管理體系的建立和維護，客戶和認證機構(gòu)質(zhì)量體系審核工作，質(zhì)量培訓工作等。
2、QC，英文QUALITY CONTROLLER的簡稱，中文意思是品質(zhì)控制員。
QC是負責檢驗產(chǎn)品，控制品質(zhì)的人，QC的重點是在控（CONTROL），目的是使公司得到品質(zhì)良好的產(chǎn)品。
3、QE，英文Quality Engineer的簡稱，中文意思是品質(zhì)工程師。
QE是主要從事品質(zhì)工程的文件制定，是建立、分析、完善品質(zhì)控制程序的人，不會去檢查每一單貨品。
三者的工作內(nèi)容都是檢查品質(zhì)、保證品質(zhì)；共同稱為品保，就工種從低到高（一般公司薪資）依次為QC、QA、QE；
QC主要工作內(nèi)容：逐一檢查生產(chǎn)產(chǎn)品的合格，需要百分百檢查，OK品送往QA部，
QA部的工作內(nèi)容：按一定比例檢查QC所檢查好的產(chǎn)品，俗稱為抽檢，OK產(chǎn)品即合格；若檢查出有次產(chǎn)品，那么再次重返QC逐一檢查；
QE的工作內(nèi)容：能夠隨機解決一些品質(zhì)異常問題。QA中文全稱：即英文QUALITY ASSURANCE 的簡稱, 中文意思是品質(zhì)保證，質(zhì)量保證
QC的全稱是QUALITY CONTROLLER（品質(zhì)控制員），是負責檢驗產(chǎn)品，控制品質(zhì)的人;QC的重點是在控（CONTROL），目的是使公司得到品質(zhì)良好的產(chǎn)品
QE=品質(zhì)工程師（Quality Engineer） 職責如下： 1.負責從樣品到量產(chǎn)整個生產(chǎn)過程的產(chǎn)品質(zhì)量控制,尋求通過測試、控制及改進流程以提升產(chǎn)品質(zhì)量; 2.負責解決產(chǎn)品生產(chǎn)過程中所出現(xiàn)的質(zhì)量問題, 處理品質(zhì)異常及品質(zhì)改善; 3.產(chǎn)品的品質(zhì)狀況跟進, 處理客戶投訴并提供解決措施; 4.制定各種與品質(zhì)相關(guān)的檢驗標準與文件. 5.指導(dǎo)外協(xié)廠的品質(zhì)改善，分析與改良不良材料;QE:Quantitative Easing 量化寬松
量化寬松主要是指中央銀行在實行零利率或近似零利率政策后，通過購買國債等中長期債券，增加基礎(chǔ)貨幣供給，向市場注入大量流動性資金的干預(yù)方式，以鼓勵開支和借貸，也被簡化地形容為間接增印鈔票。
以美聯(lián)儲實施的量化寬松為例，其政策實施可以大致分為四個階段?
零利率政策
量化寬松政策的起點，往往都是利率的大幅下降。利率工具失效時，央行才會考慮通過量化寬松政策來調(diào)節(jié)經(jīng)濟。從2007年8月開始，美聯(lián)儲連續(xù)10次降息，隔夜拆借利率由5.25%降至0%到0.25%之間。
補充流動性
2007年金融危機爆發(fā)至2008年雷曼兄弟破產(chǎn)期間，美聯(lián)儲以“最后的貸款人”的身份救市。收購一些公司的部分不良資產(chǎn)、推出一系列信貸工具，防止國內(nèi)外的金融市場、金融機構(gòu)出現(xiàn)過分嚴重的流動性短缺。美聯(lián)儲在這一階段，將補充流動性（其實就是注入貨幣）的對象，從傳統(tǒng)的商業(yè)銀行擴展到非銀行的金融機構(gòu)。
主動釋放流動性
2008年到2009年，美聯(lián)儲決定購買3000億的美元長期國債、收購房利美與房地美發(fā)行的大量的抵押貸款支持證券。在這一階段，美聯(lián)儲開始直接干預(yù)市場，直接出資支持陷入困境的公司；直接充當中介，面向市場直接釋放流動性。
引導(dǎo)市場長期利率下降
2009年，美國的金融機構(gòu)漸漸穩(wěn)定，美聯(lián)儲漸漸通過公開的市場操作購買美國長期國債。試圖通過這種操作，引導(dǎo)市場降低長期的利率，減輕負債人的利息負擔。到這一階段，美聯(lián)儲漸漸從臺前回到幕后，通過量化寬松為社會的經(jīng)濟提供資金。
QA:Quality Assurance 質(zhì)量保證
中國質(zhì)量管理協(xié)會的定義是：“企業(yè)為用戶在產(chǎn)品質(zhì)量方面提供的擔保，保證用戶購得的產(chǎn)品在壽命期內(nèi)質(zhì)量可靠。” 美國質(zhì)量管理協(xié)會（ASQC）的定義為：“QA是以保證各項質(zhì)量管理工作實際地、有效地進行與完成為目的的活動體系”。 著名的質(zhì)量管理權(quán)威、美國的質(zhì)量管理專家朱蘭（J.M.Juran）博士認為：“QA是對所有有關(guān)方面提供證據(jù)的活動這些證據(jù)是為了確立信任所需要的，表明質(zhì)量職能正在充分地貫徹著?！?ISO8402：1994中的定義是“為了提供足夠的信任表明實體能夠滿足品質(zhì)要求，而在品質(zhì)管理體系中實施并根據(jù)需要進行證實的全部有計劃和有系統(tǒng)的活動”。 由此可見，QA對企業(yè)內(nèi)部來說是：全面有效的質(zhì)量管理活動；對企業(yè)外部來說則是：對所有的有關(guān)方面提供證據(jù)的活動。 QA就是包括制造企業(yè)各個部門的組成的一個保證生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品的一個系統(tǒng)。 FDA 、EMEA(歐洲醫(yī)藥評價署)的闡述是這樣的：QA是GMP(質(zhì)量管理體系)的一部分,GMP只關(guān)心與生產(chǎn)和檢驗有關(guān)的所有事務(wù),與GMP無關(guān)而與產(chǎn)品質(zhì)量有關(guān)的事務(wù)就屬于QA。
經(jīng)驗豐富的QA工程師都需要掌握些什么呢？
1) 相關(guān)體系的認證及完善 （ISO、GMP、CMMI 等等，不同性質(zhì)企業(yè)要求不同 ）。
2）主管技術(shù)措施和技術(shù)、質(zhì)量、安全的交底工作。
3）一般性品質(zhì)工作 。
4）質(zhì)量培訓工作。
5）做品質(zhì)就像在給病人看病 ，高手總是能在不良發(fā)生之前就解決它 。所以 ，QA ，最重要的是一個預(yù)防性作用。
1.根據(jù)工程資料內(nèi)部要求及時對產(chǎn)品的有關(guān)項目組織實驗室測試。
2.制訂品質(zhì)計劃。
3.對各種材料及成品之檢驗標準書進行審核。
4.即時處理客戶抱怨及退貨,以確?？蛻魸M意。
5.主持每周品質(zhì)會議,并推動全公司相關(guān)部門人員共同提升品質(zhì)。
6.統(tǒng)計、分析各品質(zhì)會議,并推動全公司相關(guān)部門人員共同提升品質(zhì)。
7.統(tǒng)計、分析各階段品質(zhì)不良,并推動各部門改善,以達到目標。
8.針對材料不良輔導(dǎo)供應(yīng)商分析、改善。
9.做好品質(zhì)記錄,以便追溯。
10.稽核評估供應(yīng)商,并做好相應(yīng)記錄。
11.考核下屬業(yè)績。
QC:Quality Control 質(zhì)量控制
為達到規(guī)范或規(guī)定對數(shù)據(jù)質(zhì)量要求而采取的作業(yè)技術(shù)和措施。質(zhì)量控制是為了通過監(jiān)視質(zhì)量形成過程，消除質(zhì)量環(huán)上所有階段引起不合格或不滿意效果的因素。以達到質(zhì)量要求，獲取經(jīng)濟效益，而采用的各種質(zhì)量作業(yè)技術(shù)和活動。在企業(yè)領(lǐng)域，質(zhì)量控制活動主要是企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)現(xiàn)場管理，它與有否合同無關(guān)，是指為達到和保持質(zhì)量而進行控制的技術(shù)措施和管理措施方面的活動。質(zhì)量檢驗從屬于質(zhì)量控制，是質(zhì)量控制的重要活動
參考資料：搜狗百科
